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分享擠出機螺桿設計的經濟性的因素

對任一技術問題來講,忽視設計的經濟性是完全錯誤的。在某些情況下必須更全面的即還要從經濟性來分析螺桿設計的合理性。

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排氣螺桿的功能特點

? 在擠出過程中,需要從原料中排出的氣體包括三個部分:原料顆粒間帶入的空氣;粒粉料上吸附的水分;原料內部包含的氣體或液體,例如剩余單體,低分子揮發物及水分等等。這些氣體如果不能排出，除了制品的物理機械性能，化學性能和電性能會有所下降之外，在制品表面或顳部也會出現孔隙、氣泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，嚴重地影響了制品的外觀性能，例如空隙會影響電纜的介電強度；氣泡會使單絲無法拉伸；含有水分的硬管會使硬管承受的壓力下降；板材中的氣泡和疤痘會在真空成型中造成廢品等等。一般認為：在擠出前原料中這些成分的含量不得大于0.2%，面在某些情況下，例如滌綸拉膜時至少應小于0.02%。

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排氣螺桿螺槽深度和泵比的確定

在排氣螺桿諸參數中,螺槽深度H1和H2是最主要的兩個,因為這兩個數值直接影響著排氣螺桿的工作狀態.

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擠出機螺桿排氣段參數

擠出機排氣螺桿排氣性能的好壞主要由排氣段參數來決定,影響排氣效果的因素很多,采用圖14-2所示的模擬裝置對排氣擠出機螺桿的排氣效果進行研究表明:排氣段長度L,熔料在排氣段的停留時間t,熔料在排氣段承受的剪切速率γ,最后還有塑料在排氣段螺槽的充滿程度(用充滿系數F表示)等對排氣效果都有直接的關系.

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注塑機螺桿表面處理和壽命

我們已多次強調:螺桿機筒是注塑機的最關鍵、最靈魂的部件,在注塑加工生產中,塑膠原料由尾部進入注塑機機筒,螺桿在機筒中告訴轉動,將塑料顆粒及其填料擠壓推進,在前進中混合塑化,由螺桿頭部注入模腔。這時，機筒和螺桿承受一定的高溫高壓不同的塑料，注塑機螺桿的工作溫度也不同。

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滾珠螺桿原理介紹

滾珠螺桿因具有高機械效率及高符合的性能,已被廣泛運用在全電伺服式注塑機上。滾珠螺桿是以滾珠作為螺桿與螺母之間的動力傳輸接口 ,進行滾動的運動副。滾珠螺桿系以機床驅動裝置之用途為主體發展起來的 ,其開發的目的在于實現位置精度及其順暢性。滾珠螺桿已成功地應用在精密機械、自動化、各種動力傳輸、半導體、醫療和航天等產業上。

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鋼螺桿料筒表面硼化處理

螺桿和料筒多是因磨損造成間隙大不能正常擠出、注塑而報廢,很少有因強度不夠造成失效的,尤其是料筒在設計時除了考慮強度外,還要更多的考慮結構上的公益性和熱慣性,而且依據后者計算兩個因素所確定的壁厚要遠遠大于強度條件的計算值.

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擠出機螺桿設計和修復工藝

擠壓系統由螺桿和機筒組成 ，是擠出工作的 “ 心臟”部 分，螺桿在機筒內完成對塑料的連續輸送、塑化、均化、定壓 定量擠出過程。螺桿的類型有：等螺距漸變型螺桿、等螺距深 度突變型螺桿、變深變距螺桿等。以常用的等螺距漸變型螺桿 為例研究其結構。其主要特征：螺桿的螺紋部分螺距相等，而 螺紋槽的深度在加料段和均化段的螺紋槽深不變，而在塑化段 的螺紋槽深由深逐漸變淺，它是適于多種塑料的擠出塑化。 漸變型螺桿將螺桿工作長度分為3 個基本功能段，

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擠出機螺桿產量的高低如何判斷?

? 產量是衡量擠出機螺桿性能優劣的一個主要指標。但是僅僅強調改進后的螺桿比原有螺桿產量提高的百分比是意義不大的，因為比較的基準是不明確的。從流體動力學理論我們知道：用螺棱間隙較小的螺桿代替原來已經磨損的螺桿，產量也會有較大的提高。為了能準確地反映螺桿這方面的性能，一般可以從下列四個方面進行比較。

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分享擠出機螺桿性能的標準

擠出過程是一個復雜的過程,它牽涉到多方面的因素。事實表明：僅僅根據生產率的高低來評價擠出機螺桿性能的好壞是片面的。眾所周知:在高產量的同事如果有較高的能力消耗則該螺桿是不可取的。又如如果在高產量的同時擠出物有較高的溫升那將使得主輔機的冷卻負擔加大，這樣的螺桿實際上無法在高速下使用，面在低速下其性能也并不比普通螺桿優越多少。